نگهداری و تعمیرات اضطراری یا emergency maintenance

نگهداری و تعمیرات اضطراری Emergency Maintenance

نگهداری و تعمیرات اضطراری به وضعیتی اشاره دارد که دستگاه به طور ناگهانی از کار افتاده یا عملکرد مورد نظر را ارائه نمی‌دهد، و به دلیل نقش حیاتی این دستگاه در خطوط تولید، به خصوص در فرآیند تولید پلیمر، اجرای خدمات در چارچوب سرویس این دستگاه ضروری است. به منظور جلوگیری از هرگونه اختلال در فرآیند تولید و حفظ تداوم عملکرد، ضروری است که در کمترین زمان ممکن دستگاه معیوب را تعمیر یا جایگزین نماییم. این نوع تعمیرات، به آن “زمان شکست” یا “خرابی” نیز اطلاق می‌شود که هنگامی که دستگاه از کار می‌افتد، نیاز به اجرای اقدامات فوری دارد. این استراتژی به عنوان Breakdown Maintenance نیز شناخته می‌شود و به عنوان یک روش جدایی‌ناپذیر در مواجهه با موارد اضطراری در صنایع مختلف تلقی می‌شود.این نوع تعمیر قابل پیاده سازی در نرم افزار نگهداری و تعمیرات ساینا می باشد.

این روش به نام “Breakdown Maintenance” شناخته می‌شود که به طور کامل خنثی (غیرقابل برنامه‌ریزی) عمل می‌کند و تنها در هنگام خرابی تجهیزات به کار می‌رود. این استراتژی دارای وظایف دائمی نگهداری و تعمیرات (نت) نیست و به عنوان راهبرد نت غیر برنامه‌ای شناخته می‌شود. برای بهبود وضعیت کارخانه و تولید، اقدامات نت اصلاحی بر روی تجهیزات اجرا می‌شود. این اقدامات می‌توانند شامل مجموعه‌ای از فعالیت‌های تعمیر، بازسازی، و جایگزینی مجموعه‌ها باشند. به این ترتیب، این راهبرد به منظور اعمال فعالیت‌های نت اصلاحی، خصوصاً زمانی که هدف تنها رفع یک خرابی و حل مشکل توقف کار یک دستگاه خاص باشد، کاربرد دارد.

این نوع از نت، با شعار “تا قطعه‌ای شکسته یا معیوب نشود، آن را تعمیر یا تعویض نمی‌کنیم” شناخته می‌شود. این شعار بیانگر استراتژی اجرایی است که تا زمانی که یک قطعه در تجهیزات یا دستگاه فنی به طور کامل شکسته یا دچار مشکل نشده باشد، اقدام به تعمیر یا تعویض آن نخواهد شد. این رویکرد به تداوم کارکرد قطعات و دستگاه‌ها تأکید دارد و تا زمان ممکن از تغییرات یا تعویضهای غیرضروری خودداری می‌کند. با این حال، در صورتی که قطعه به گونه‌ای تخریب یا معیوب شود، آنگاه اقدامات تعمیراتی یا تعویضی اجرا می‌شوند به منظور حفظ کارایی و بهبود عملکرد دستگاه یا تجهیزات. این استراتژی با ترکیبی از نگهداری پیشگیرانه و تعمیرات اصلاحی سعی در بهینه‌سازی زمان و منابع خود دارد.

تا قبل از دهه ۵۰ میلادی استراتژی و شعار غالب صنایع این نوع نت بوده است. در حال حاضر نیز بیشتر صنایعی که سیستم برنامه ریزی برای نت ندارند، از این نوع نت استفاده می کنند.بعد از دهه ۵۰ به تدریج با اتوماتیک و پیوسته شدن خطوط تولید، هزینه های تعمیرات اضطراری نیز بالا رفت و در سال ۱۹۵۳ اولین کتاب در زمینه نت پیشگیرانه در آمریکا نگاشته شد.

ویژگی های نگهداری و تعمیرات اضطراری Emergency Maintenance

• شناسایی محل تعمیر و روش تعمیر:
  این نوع از نت، نیازمند توانایی دقیق در شناسایی محل تعمیر و اجرای روش‌های تعمیرات فوری است.
• نیاز به گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار:
  برای انجام تعمیرات اضطراری، حضور گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار با تجربه ضروری است.
• نیاز به انبار قطعات یدکی قوی و کامل:
  موجودی کامل و قوی از قطعات یدکی برای جلوگیری از توقف طولانی در تعمیرات ضروری است.
• نیاز به ماشین‌آلات ذخیره و جایگرین:
  استفاده از ماشین‌آلات ذخیره و قابل جایگزینی برای تسریع در فرآیند تعمیرات ضروری است.
• بار کاری نامتعادل پرسنل تعمیرات:
  تعمیرات اضطراری ممکن است به بار کاری نامتعادل بر روی پرسنل تعمیرات منجر شود که نیاز به مدیریت مناسب دارد.
• احتمال وقوع خرابی‌های ثانویه:
  احتمال وقوع خرابی‌های ثانویه به عنوان یک ویژگی حادثه‌ای در تعمیرات اضطراری وجود دارد.
• ریسک بالای ایمنی:
  این نوع تعمیرات با ریسک بالای ایمنی همراه بوده و نیازمند اقدامات ایمنی فوری در فرآیند تعمیرات است.

هزینه های اضافی ناشی از نگهداری و تعمیرات اضطراری Emergency Maintenance

هزینه‌های کارکرد نامناسب و عدم رعایت استانداردهای لازم تجهیزات:
بی‌رعایتی از استانداردهای لازم در کارکرد تجهیزات و تجهیزات نامناسب ممکن است به هزینه‌های اضافی و مشکلات عملیاتی منجر شود.

هزینه‌های کاهش کیفیت محصولات:
کاهش کیفیت محصولات نه تنها به هزینه‌های اضافی بلکه به کاهش اعتبار و رضایت مشتریان نیز منتج خواهد شد.

بیکاری و نارضایتی کاربران:
بیکاری ناشی از توقف یا نامناسبی در فعالیت‌های تولید، همراه با نارضایتی کاربران و مشتریان می‌تواند هزینه‌های زیادی به دنبال داشته باشد.

هزینه‌های اضافه‌کاری کارکنان نت و پیمانکاران خارج از سیستم:
عدم بهره‌وری بهینه از کارکنان نت و پیمانکاران ممکن است به هزینه‌های اضافه‌کاری و مسائل مدیریتی منجر گردد.

دیرکرد در اجرای مأموریت محوله یا ارسال محصول به مشتری:
تأخیر در اجرای مأموریت‌ها و ارسال محصولات ممکن است به هزینه‌های اضافی در حمل و نقل، افت اعتبار و از دست دادن فرصت‌های بازار منجر شود.

معایب نگهداری و تعمیرات اضطراری:

با توجه به توضیحات ارائه شده، می‌توان گفت که تقریباً تمامی نکاتی که در قسمت قبل آورده شده است، به عنوان معایب نت اضطراری محسوب می‌شوند. به هر حال، مهمترین معایب این نوع نت که مشکلات بیشتری ایجاد می‌کنند عبارتند از:

• نیاز به گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار:
  حضور گروه تعمیراتی قوی و آماده به کار یکی از چالش‌های اساسی در اجرای نت اضطراری است.
• پایین بودن کیفیت انجام تعمیرات به دلیل فوریت در کار:
  فشار زمانی و فوریت در اجرای تعمیرات ممکن است باعث کاهش کیفیت انجام کار شود.
• ضایع شدن محصولات نیمه ساخته و مواد در حین فرآیند:
  عجله در انجام تعمیرات ممکن است منجر به ضایعات و اتلاف مواد اولیه یا محصولات نیمه ساخته گردد.
• افزایش زمان تعمیرات (نسبت به استاندارد) به دلیل مشاهده مشکلات و خرابی‌های فرعی:
  به علت نیاز به تحلیل و شناسایی مشکلات فرعی، زمان تعمیرات در این نوع نت ممکن است به طور قابل توجهی افزایش یابد.
• عدم امکان برنامه‌ریزی دقیق تولید:
  با وجود ناتوانی در پیش‌بینی زمان تعمیرات و مشکلات احتمالی، برنامه‌ریزی دقیق تولید مشکلات بسیاری را ایجاد می‌کند.

مزایای نگهداری و تعمیرات اضطراری:

• استفاده کمتر از قطعات یدکی:
  یکی از مزایای اصلی نت اضطراری، کاهش نیاز به قطعات یدکی است. زیرا تعمیرات فوری و پیشگیرانه در زمان بهینه انجام می‌شوند، استفاده از قطعات یدکی به میزان کمتری نیاز است که در نهایت به صرفه‌جویی در هزینه منجر می‌شود.
• هزینه‌های اولیه کمتر:
  با اجرای تعمیرات و نگهداری اضطراری، امکان اجتناب از هزینه‌های اولیه بالا و تجهیزات پرهزینه فراهم می‌شود. این نکته منجر به کاهش هزینه‌های کلی پروژه و بهبود مدیریت مالی می‌گردد.

نکته: تجهیزات حساس از نظر فنی و استراتژیک و آنهایی که تعمیرات سنگین و پرهزینه دارند، مجاز به استفاده از این نوع نت نیستند

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید.

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ –   همراه : ۰۹۱۹۶۹۴۹۴۱۶

ما را در اینستاگرام دنبال نمایید. Sayna_system@