PM چیست ؟(Preventive Maintenance)

PM چیست ؟(Preventive Maintenance)

نت پیشگیرانه یا pm چیست ؟ نت پیشگیرانه یا PM به مجموعه‌ای از فعالیت‌ها و روش‌های منظم و دوره‌ای اشاره دارد که با هدف بررسی وضعیت تجهیزات و به‌روزرسانی آن‌ها به منظور حفظ کارایی مطلوب انجام می‌شود. این روش به جلوگیری از فرسایش تجهیزات کمک می‌کند و باعث افزایش بهره‌وری می‌گردد. با اجرای مؤثر نت پیشگیرانه، هزینه‌های سنگین ناشی از خرید و تعمیرات قطعات به حداقل می‌رسد و در نتیجه عملکرد بهینه و عمر طولانی‌تری برای تجهیزات فراهم می‌شود. یکی از ویژگی‌های کلیدی نرم افزار نگهداری و تعمیرات، امکان برنامه‌ریزی برای انجام تعمیرات پیشگیرانه است که به سازمان‌ها کمک می‌کند تا به‌طور منظم وضعیت تجهیزات خود را بررسی و مدیریت کنند. این امر در نهایت به بهبود عملکرد کلی سیستم و کاهش زمان توقف ناشی از خرابی‌ها منجر می‌شود.

تعمیرات و نگهداری pm چیست ؟

سال ۱۹۵۰ به عنوان نقطه عطفی در طراحی ماشین‌آلات مکانیزه شناخته می‌شود و این دوران آغاز وابستگی صنایع به اتوماسیون و ماشین‌آلات پیشرفته بود. با گسترش اتوماسیون، مشکلات ناشی از خرابی‌ها و از کارافتادگی تجهیزات به یک چالش بزرگ تبدیل شد. به تدریج، افزایش خرابی‌ها و نقص‌ها تاثیر منفی بر کمیت و کیفیت محصولات تولیدی گذاشت و این موضوع نارضایتی صاحبان صنایع و مشتریان را به دنبال داشت.

در چنین شرایطی، سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) به عنوان یک راهکار مؤثر در ایالات متحده مطرح شد. صنایع برای تقویت رقابت‌پذیری خود در بازار، به تولید محصولات با کیفیت بالا و کاهش هزینه‌ها نیاز داشتند. بدین ترتیب، بهره‌مندی از سیستم PM به سرعت در میان صنایع رواج یافت. در این راستا، اجرای تعمیرات و تعویض‌های پیشگیرانه به صورت منظم به عنوان یکی از مهم‌ترین و مؤثرترین روش‌ها برای کاهش خرابی‌ها و افزایش کارایی تجهیزات معرفی گردید.

هدف اصلی نظام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا PM چیست ؟

هدف اصلی سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) ایجاد یک روش منظم برای نظارت بر وضعیت تجهیزات و ماشین‌آلات است. این سیستم به دنبال بهینه‌سازی عملکرد آن‌ها به منظور افزایش کارآیی و کاهش میزان خرابی و از کار افتادگی می‌باشد. علاوه بر این، دستیابی به اهداف جانبی دیگر نیز در کنار هدف اصلی مورد توجه قرار می‌گیرد. این رویکرد نه تنها به حفظ و نگهداری بهتر تجهیزات کمک می‌کند، بلکه موجب افزایش عمر مفید آن‌ها و کاهش هزینه‌های ناشی از تعمیرات اضطراری خواهد شد. در نتیجه، سازمان‌ها می‌توانند با بهره‌گیری از این سیستم، به بهبود کیفیت خدمات و محصولات خود نیز دست یابند.

اهداف اجرای PM چیست ؟

هدف از اجرایPM را می توان به موارد ذیل خلاصه نمود:

۱. افزایش عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات:

با انجام تعمیرات منظم و به موقع بر روی دستگاه‌ها و تجهیزات، می‌توان عمر مفید آن‌ها را به طرز چشمگیری افزایش داد. این اقدام نه تنها به حفظ عملکرد مناسب تجهیزات کمک می‌کند، بلکه موجب بهره‌وری بیشتر از سرمایه‌گذاری‌های انجام‌شده نیز خواهد شد. بدین ترتیب، سازمان‌ها قادر خواهند بود تا از امکانات و سرمایه‌های خود در راستای بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌ها استفاده کنند.

۲.افزایش قابلیت اطمینان دستگاه‌ها و تجهیزات:

افزایش قابلیت اطمینان دستگاه‌ها و تجهیزات از طریق اجرای برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه (PM) امکان‌پذیر است. با این روش، کارآیی و قابلیت اطمینان دستگاه‌ها به طور چشمگیری افزایش می‌یابد و خطر وقوع خرابی‌های ناگهانی به حداقل می‌رسد. این اقدامات علاوه بر کاهش هزینه‌های ناشی از تعمیرات نامطلوب ، به افزایش عمر مفید تجهیزات نیر کمک می کند. به این ترتیب، سازمان‌ها می‌توانند به بهره‌وری بالاتری دست یابند و از اختلالات غیرمنتظره جلوگیری کنند. در نهایت، اجرای این برنامه‌ها به ایجاد یک سیستم مدیریتی موثر و پایدار در زمینه نگهداری و تعمیرات منجر می‌شود.

۳.بهبود کارایی کل تجهیزات:

بهبود کارایی کلی تجهیزات به دلیل نگهداری و تعمیرات مناسب، باعث افزایش بهره‌وری سیستم می‌شود. زمانی که تجهیزات به‌طور منظم و با کیفیت سرویس‌دهی می‌شوند، عملکرد آن‌ها بهبود یافته و در نتیجه کارایی کلی سیستم نیز ارتقا می‌یابد.بنابراین، توجه به نگهداری و تعمیرات صحیح و به‌موقع، یکی از ارکان اصلی برای دستیابی به عملکرد بهینه و افزایش رقابت‌پذیری در بازار است.

۴. کاهش تعمیرات ناگهانی:

کاهش نیاز به تعمیرات ناگهانی یکی از مزایای مهم سیستم نگهداری پیشگیرانه (PM) است. این سیستم با شناسایی و پیش‌بینی مشکلات بالقوه، می‌تواند از بروز خرابی‌های ناگهانی و هزینه‌های مربوط به تعمیرات غیرمنتظره جلوگیری کند. به این ترتیب، با انجام بازرسی‌ها و نگهداری‌های دوره‌ای، افزون بر افزایش عمر تجهیزات ، باعث حفظ کارایی سیستم‌ها نیز می‌شود. این رویکرد به سازمان‌ها کمک می‌کند تا منابع مالی و زمانی خود را به نحو بهتری مدیریت کنند و از آسیب‌های ناشی از اختلالات ناگهانی در عملیات جلوگیری نمایند.

۵. کنترل توقفات و پیشگیری از خرابی های جدی:

سیستم مذکور با شناسایی دقیق و به موقع مشکلات کوچک، می‌تواند از بروز خرابی‌های جدی و توقف‌های طولانی‌مدت در تجهیزات و دارایی‌ها جلوگیری کند. این امر به نوبه خود، منجر به کاهش قابل توجهی در تعداد دفعات از کار افتادگی تجهیزات می‌شود. به این ترتیب، با پیشگیری از مشکلات بزرگ، زمان و منابع بیشتری برای فعالیت‌های اصلی و توسعه‌ی کسب و کار فراهم می‌شود.

۶.کنترل موجودی قطعات یدکی:

اجرای تعمیرات به صورت زمان‌بندی‌شده، موجب بهبود مدیریت موجودی قطعات یدکی در انبار می‌شود. با این روش، می‌توان کنترل بهتری بر روی موجودی داشت و از این طریق، فرآیندهای مربوط به قطعات یدکی به نظم و استانداردهای مطلوب دست می‌یابد. این اقدام  باعث کاهش هزینه‌ها و جلوگیری از کمبود قطعات می‌شود.همچنین کیفیت خدمات ارائه شده نیز افزایش می‌یابد. در نتیجه، با برنامه‌ریزی مناسب و کنترل دقیق، می‌توان به بهینه‌سازی روند تعمیرات و نگهداری دست یافت.

۷. کاهش هزینه‌های تعمیرات تکراری:

این سیستم به گونه‌ای طراحی شده است که نیاز به تعمیرات مکرر را کاهش دهد. با این کاهش، هزینه‌های مرتبط با تعمیرات به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد و استفاده از قطعات یدکی نیز به شکل بهینه‌تری انجام می‌شود. به این ترتیب، بهبود کارایی و کاهش هزینه‌ها در فرآیند نگهداری و تعمیرات حاصل می‌شود. در نتیجه، سازمان‌ها می‌توانند منابع مالی خود را بهتر مدیریت کنند و از هزینه‌های اضافی جلوگیری نمایند.

۸. افزایش کیفیت راهبری:

افزایش کیفیت مدیریت به معنای برنامه‌ریزی دقیق و منظم برای انجام تعمیرات است. با این رویکرد، می‌توان به بهبود کارایی در زمان‌بندی دست یافت و از هدر رفتن زمان و فراموشی تعمیرات ضروری در دوره‌های توقف جلوگیری کرد. با توجه به اهمیت تعمیرات به موقع، می‌توان اطمینان حاصل کرد که تجهیزات در بهترین وضعیت خود باقی مانده و عملکرد آنها بدون وقفه ادامه می‌یابد.

۹. زمان‌سنجی و روش‌سنجی فعالیت‌های تعمیراتی و تولیدی:

اجرای PM به سازمان‌دهی و تحلیل زمان و روش فعالیت‌های تعمیراتی کمک می‌کند و در نتیجه، بهره‌وری کلی سازمان را بالا می‌برد.

با توجه به این اهداف، پیاده‌سازی PM می‌تواند به بهبود عملکرد کلی صنایع و سازمان‌ها کمک شایانی کند.

[بروزرسانی ۲۰۲۵]

PM چیست ؟

از طرفی دست یابی به اهداف دیگری نیز در کنار رسیدن به هدف اصلی فوق مورد نظر می باشد که عبارتند از :

۱- ایجاد وبهبود سیستم اطلاعات فنی به عنوان بانک اطلاعاتی بهره‌بردار.
۲- کاهش هزینه‌های انرژی مانند ( برق ، سوخت و غیره ).
۳- کاهش هزینه‌های تعمیرات تکراری و متوالی و در نتیجه استفاده بهتر از قطعات یدکی و نیروی انسانی.
۴- افزایش کیفیت راهبری و جلوگیری از ضایعاتی که بر اثر خرابی تجهیزات و دستگاه‌ها به وجود می‌آید.
۵- کاهش میزان ضایعات مواد، قطعات یدکی و ابزار.
۶- جلوگیری از سرمایه گذاری سنگین، جایگزینی به قیمت افزایش عمر مفید ماشین آلات.
۷- کاهش هزینه راهبری به دلیل بالا بودن زمان کار تجهیزات و دستگاه‌ها، کاهش تعمیرات و توقف آن‌ها.
۸- ایجاد نظم و ترتیب و استانداردکردن کارهای تعمیراتی.
۹- زمان سنجی و روش سنجی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات.
۱۰- تهیه دستورالعمل های ایمنی و حفاظت فردی در اجرای نظام نگهداری و تعمیرات به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی.
۱۱- حداکثر استفاده از تجهیزات و دستگاه‌ها و کاهش زمان‌های بیکاری آن ها
۱۲- کنترل و هدایت بهتر نیروی انسانی
۱۳- بهینه نمودن هزینه‌های نگهداری و تعمیرات وثبت این هزینه‌ها
۱۴- کنترل هزینه‌های “ نت ”
۱۵- بهبود روش‌های ثبت اطلاعات فنی و اقتصادی
۱۶- بررسی و آنالیز فنی اقتصادی نگهداری و تعمیرات انجام شده
۱۷- ارزیابی کار تجهیزات، دستگاه‌ها و سیستم‌های موجود، به منظور تنظیم سیاست‌های آتی خرید آن‌ها.

شاخصه های تعمیرات سنتی

تعمیرات سنتی در بسیاری از صنایع و سازمان‌ها به شیوه‌ای انجام می‌شود که ممکن است مشکلات و چالش‌های خاصی را به همراه داشته باشد. این مشکلات را می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد:

۱. تعمیر دستگاه پس از خرابی آن:

تعمیر تجهیزات پس از بروز خرابی، رویکردی است که در آن تعمیرات تنها در زمان‌های خاصی انجام می‌شود، یعنی هنگامی که دستگاه یا تجهیز به طور کامل از کار افتاده باشد. این نوع نگرش به طور مشخص موجب بروز توقف‌های ناگهانی در فرایند تولید می‌شود، که در نتیجه آن بهره‌وری کاهش می‌یابد.در دنیای امروز، نیاز به اتخاذ رویکردی پیشگیرانه و برنامه‌ریزی شده برای نگهداری و تعمیرات بیش از پیش احساس می‌شود تا از بروز چنین چالش‌هایی جلوگیری شود.

۲. انجام سرویس‌ها و بازدیدها به‌صورت ناقص، متفرق و سلیقه‌ای:

سرویس‌های دوره‌ای در بسیاری از موارد به‌طور منظم و طبق برنامه‌ریزی مشخص اجرا نمی‌شوند. این مسئله منجر به انجام ناهماهنگ و ناقص خدمات می‌گردد و ممکن است مشکلات و خرابی‌هایی که قابل پیش‌بینی هستند، نادیده گرفته شوند. عدم رعایت زمان‌بندی در انجام این سرویس‌ها می‌تواند به عواقب جدی منجر شود و به عملکرد سیستم آسیب بزند. بنابراین، توجه به اجرای منظم و هماهنگ این خدمات ضروری است تا از بروز اختلالات جلوگیری شود و سلامت و کارایی سیستم حفظ گردد. به همین دلیل، برنامه‌ریزی دقیق و پایبندی به آن می‌تواند نقش بسزایی در پیشگیری از مشکلات آتی ایفا کند.

۳.عدم ثبت مستمر اطلاعات تعمیراتی:

عدم ثبت مستمر و دقیق اطلاعات مربوط به تعمیرات و خدمات یکی از چالش‌های اصلی در سیستم‌های تعمیراتی سنتی به شمار می‌آید. این مسئله موجب می‌شود که سوابق مرتبط با تعمیرات به درستی نگهداری نشوند و در نتیجه، در آینده امکان دسترسی به اطلاعات معتبر و قابل استناد وجود نداشته باشد. علاوه بر این، فقدان این سوابق می‌تواند شناسایی الگوهای خرابی و ضعف‌های سیستم را دشوار کند و به تصمیم‌گیری‌های نادرست منجر شود. بنابراین، ضرورت ثبت منظم و دقیق اطلاعات در فرایندهای تعمیراتی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است تا بتوان از تجربیات گذشته بهره‌برداری کرد و به بهبود کیفیت خدمات ارائه شده کمک نمود.

۴.عدم بررسی و تجزیه و تحلیل اطلاعات ثبت شده و صدور گزارش‌های مورد نیاز:

حتی اگر داده‌هایی جمع‌آوری شوند، نبود یک سیستم کارآمد برای تحلیل این اطلاعات و تهیه گزارش‌های کاربردی می‌تواند منجر به بروز چالش‌های بیشتری در آینده شود. در غیاب تحلیل مؤثر، فرصت‌های ارتقاء کیفیت و شناسایی علل اصلی مشکلات به سادگی از دست می‌روند. بنابراین، ضروری است که سازمان‌ها نه تنها به جمع‌آوری داده‌ها توجه کنند، بلکه باید فرآیندهای تحلیلی و ارزیابی را نیز به‌طور جدی در دستور کار خود قرار دهند. این کار می‌تواند به شناسایی نقاط ضعف و قوت کمک کرده و زمینه‌ساز بهبود مستمر در عملکرد گردد. در واقع، تحلیل داده‌ها نقش کلیدی در تصمیم‌گیری‌های استراتژیک ایفا می‌کند و بدون آن، مسیر پیشرفت سازمان به شدت محدود می‌شود.

۵. عدم بهره‌برداری از نتایج گزارشات به منظور اصلاح روش‌ها:

عدم استفاده از نتایج گزارش‌ها برای بهبود روش‌ها، یکی از چالش‌های جدی در سازمان‌ها به شمار می‌آید. حتی با وجود وجود گزارشات و داده‌های فراوان، اگر سازمان‌ها نتوانند از این اطلاعات به نحو مؤثری برای ارتقاء فرآیندها و روش‌های تعمیراتی بهره‌برداری کنند، به طور حتم در چرخه‌ای از مشکلات و خرابی‌ها باقی خواهند ماند. این ناتوانی در استفاده از داده‌ها نشان‌دهنده عدم تمایل به یادگیری از تجربیات گذشته و عدم بهینه‌سازی فعالیت‌هاست. به همین دلیل، ضروری است که سازمان‌ها فرهنگ یادگیری و بهبود مستمر را در خود نهادینه کنند و از تجزیه و تحلیل داده‌ها به عنوان ابزاری برای ارتقاء کیفیت و کارایی استفاده کنند.

نقاط ضعف و قوت نگرش سنتی

نکات قوت:

۱- بومی بودن و جا افتاده بودن روش سنتی
۲- سنخیت داشتن شاخصه های تعمیرات,با سایر امور جاری در کشور.

نکات ضعف:

۱-عدم توان بکارگیری دانش و فن آوری های جدید.
۲-معلوم نبودن قابلیت اطمینان و ضریب آمادگی دستگاه ها.
۳-وابستگی کامل سیستم به دانش و حافظه تعمیرکاران (به علت مستند نکردن فعالیت های تعمیراتی)
۴-عدم ثبات در (سازمان,روش و فرآیندها) پس از هر جابجائی نیروی انسانی (مدیر تعمیرات یا تعمیرکار).
۵- روشن نبودن مقصرین احتمالی در خرابی ها. به دلیل عدم وجود شرح وظیفه و دستورالعمل ها

تعمیرات سنتی تعمیرات پیشگیرانه

	تعمیرات سنتی	تعمیرات پیشگیرانه
نقاط قوت	بومی بودن روش تعمیرات سنتی و همخوانی شاخصه های تعمیرات با سایر امور جاری	ایجاد وبهبود سیستم اطلاعات فنی  کاهش هزینه‌های انرژی  کاهش هزینه‌های تعمیرات تکراری  افزایش کیفیت راهبری و جلوگیری از ضایعات کاهش میزان ضایعات مواد، قطعات یدکی و ابزار. جلوگیری از سرمایه گذاری سنگین کاهش هزینه راهبری به دلیل بالا بودن زمان کار تجهیزات ایجاد نظم و ترتیب و استاندارد. زمان سنجی و روش سنجی فعالیت‌ها تهیه دستورالعمل های ایمنی و حفاظت فردی حداکثر استفاده از تجهیزات و دستگاه‌ها کنترل و هدایت بهتر نیروی انسانی بهینه نمودن هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کنترل هزینه‌های “ نت ” بهبود روش‌های ثبت اطلاعات فنی و اقتصادی بررسی و آنالیز فنی اقتصادی نگهداری و تعمیرات ارزیابی کار تجهیزات، دستگاه‌ها و سیستم‌های موجود
نقاط ضعف	عدم توان بکارگیری دانش و فن آوری های جدید معلوم نبودن قابلیت اطمینان و ضریب آمادگی دستگاه ها وابستگی کامل سیستم به دانش و حافظه تعمیرکاران عدم ثبات در (سازمان,روش و فرآیندها) پس از هر جابجائی نیروی انسانی (مدیر تعمیرات یا تعمیرکار) روشن نبودن مقصرین احتمالی در خرابی ها به دلیل عدم وجود شرح وظیفه و دستورالعمل ها	نیاز به آموزش و باز آموزی عدم تطبیق شاخصه های تعمیرات با امور جاری صرف زمان برای تهیه فرم ها و دستورالعمل ها صرف هزینه سعی و خطای تعمیرات تجهیزات عدم آگاهی از تعمیرات ماشین آلات قدیمی

موانع پیش رو در پیاده‌سازی استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه

در راستای اجرای برنامه‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه،ممکن است با مشکلات متعددی مواجه می‌شوید. برای حل هر یک از این مشکلات، نیاز به برنامه‌ریزی دقیق وجود دارد که در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت:

وضعیت دانش و مهارت فنی

در سازمان ها و شرکت ها ،پرسنل فنی با موانع زیادی در زمینه دانش و مهارت کاری روبه‌رو هستند. این افراد یا به آموزش‌های لازم برای انجام تعمیرات دسترسی نداشته‌اند یا به دلیل خصوصیات خاص تجهیزات سازمان، به طور کلی در فعالیت‌های فنی مسلط نیستند. این مسائل می‌توانند منجر به استهلاک زیاد و کاهش عمر تجهیزات شوند. همچنین، اجرای فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه از نظر محتوای فنی به گونه‌ای ضعیف است که تأثیربخشی لازم برای کاهش تعمیرات اضطراری ایجاد نمی‌شود. این وضعیت، به طور رایج در سازمان‌های صنعتی با وجود برنامه‌های PM و تشکیل تیم‌های PM رخ می‌دهد. این تیم‌ها ممکن است به نظر برنامه‌ریزی دقیق و اجرای پیش‌رفته‌ای داشته باشند، اما در عمل به اندازه کافی کارآمد نباشند و محتوای اجرای نگهداری پیشگیرانه(PM) به اندازه کافی توسعه یافته نباشد. این مشکلات باعث می‌شوند که در آینده با مشکلات خرابی مکرر و زیاد روبه‌رو شویم.

حجم بالای تعداد تعمیرات فوری

در سازمان ها به دلیل بروز تعمیرات اضطراری گوناگون و همچنین کمبود قطعات یدکی یا کیفیت پایین قطعات یدکی، پرسنل فنی ،بسیاری از زمان خود را صرف تعمیرات فوری و اجباری برای راه‌اندازی تجهیزات می‌کنند. این امر باعث می‌شود که فرصت کافی برای انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه فراهم نشود. هرچند واحد برنامه‌ریزی نت در حال اعلام دستورکارهای مختلف تعمیراتی و نگهداری است، اما متاسفانه بسیاری از آنها با تاخیر مواجه می‌شوند و برخی حتی تا حدی به تاخیر می‌افتند که به دوره زمانی بعدی منتقل می‌شوند و در نهایت عملاً از برنامه خارج می‌شوند.

عدم تعهد مدیریت

در صورتی که مدیریت سازمان به تعهد و حمایت لازم برای پیاده‌سازی برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه نرسد، این مسئله می‌تواند به کاهش اراده و انگیزه پرسنل نگهداری و به تداوم اجرای برنامه‌ها منجر شود. عدم ارائه منابع، زمینه‌ساز برخی از مشکلات اجرایی می‌شود و ممکن است منجر به عدم انجام بهینه و کامل فعالیت‌های نگهداری پیشگیرانه گردد. بنابراین، افزایش تعهد مدیریت و ارتقاء آگاهی آنها از اهمیت و مزایای نگهداری پیشگیرانه، می‌تواند تاثیر زیادی در بهبود کارکرد سیستم نگهداری و تعمیرات باشد.

ناتوانی در برنامه‌ریزی

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۹۴۱۶-۶۹۴-۰۹۱۹

PM در نرم افزار cmms ساینا

• برنامه ریزی تعمیرات و سرویس ها بر اساس زمان بندی

در این سیستم روال کامل، دقیق و کاربر پسند برای برنامه ریزی انواع تعمیرات جهت هر نوع تجهیز در بازه های زمانی مشخص (سالیانه , ماهیانه , هفتگی , روزانه و ساعتی) با در نظر گرفتن تمام تمهیدات و محدودیت های سازمان وجود دارد.

• برنامه ریزی تعمیرات و سرویس ها بر اساس کارکرد

امکان برنامه ریزی تعمیرات و سرویس ها بر اساس انواع کارکرد مجاز هر نوع از ماشین آلات و تجهیزات مانند کیلومتراژ، ساعت کارکرد، ضربه و … وجود دارد.

• امکان ثبت طول عمر قطعات

این امکان در سیستم وجود دارد که طول عمر هر قطعه را بر اساس واحد های زمانی خاص و یا کارکرد در ساختار BOM هر تجهیز مشخص کرد. در این صورت سیستم به صورت اتوماتیک بعد از گذشت زمان یا کارکرد مورد نظر، از زمان مونتاژ قطعه روی آن دستگاه، در اولین دستور کار اجرا شده آلارم داده و لیست قطعاتی را که ملزم به تعویض می باشند تعیین می نماید.

ایجاد چک‌لیست‌های کنترل کیفی و بازرسی

در سیستم نگهداری و تعمیرات ساینا این امکان وجود دارد که در هر نوع تعمیر یا سرویس پیشگیرانه، لیست چک لیست های کنترل کیفی که باید در آن نوع تعمیر یا سرویس کنترل شود تعیین گردد. این چک لیست می تواند در یک سطح و یا سطوح مختلف و توسط مسئولین مختلف به ترتیب اولویت تعیین گردد. هنگام اجرای دستور کار تعمیراتی پیشگیرانه، مسئول مربوطه ملزم به ثبت چک لیست تعیین شده می باشد.

• تعیین لیست فعایت های تعمیری ملزم به انجام

در روش نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بدلیل اینکه تعمیرات از قبل برنامه ریزی شده می باشد می توان نیازمندی های انجام فعالیت ها را مشخص نموده. این امکان باعث دقت در ثبت اطلاعات، جلوگیری از بروز خطا و امکان برنامه ریزی جهت تامین منابع تخصصی خواهد شد.

• تعیین لیست قطعات ملزم به تعویض

باز هم بدلیل مشخص بودن تعمیرات برنامه ریزی شده، در سیستم ساینا امکان تعیین لیست قطعات مورد نیاز جهت تعویظ در هر تعمیر وجود دارد . به این ترتیب ضمن اینکه روند درخواست قطعات هر تعمیر با سرعت و دقت بیشتر انجام خواهد شد کمک شایانی در برنامه ریزی تامین قطعات از طریق گزارشات این بخش خواهد شد.

• مدیریت دستور کارهای برنامه ریزی شده

در سسیستم نگهداری و تعمیرات ساینا ساز و کار مفصلی برای کنترل دستور کارهای برنامه ریزی وجود دارد . دسته بندی دستورکارهای برنامه ریزی شده به صورت مجزا و اعلام سر رسید آنها , ایجاد دستی دستور کارهای برنامه ریزی شده توسط پرسنل نت و خارج از برنامه ریزی انواع ماشین آلات , امکان ثبت تاریخ اجرای مجزا از تاریخ برنامه و تصحیح تاریخ برنامه های بعدی تجهیز بر اساس تاریخ اجرا , کنترل همپوشانی انواع تعمیرات برنامه ریزی شده و … از امکانات این بخش است .

نرم افزار نگهداری تعمیرات ساینا PM مدیریت تعمیرات پیشگیرانه

• برنامه‌ریزی تعمیرات و سرویس‌ها بر اساس زمان‌، کارکرد و رخداد
• تعریف برنامه ریزی به صورت اتوماتیک یا دستی
• تعریف برنامه ریزی به صورت ثابت یا شناور
• امکان تعریف کارت فعالیت تعمیرات پیشگیرانه
• امکان تعیین ابزارآلات موردنیاز و دستورالعمل‌های تعمیراتی.
• تعیین لیست فعالیت‌های تعمیری ملزم به انجام
• امکان ثبت طول عمر قطعات
• امکان بررسی و تمدید طول عمر قطعات منقضی
• PM چیست – نت پیشگیرانه چیست