PM چیست ؟(Preventive Maintenance)

PM چیست ؟(Preventive Maintenance)

نت پیشگیرانه یا pm چیست ؟ سرویس نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) به مجموعه ای از فعالیت ها و روش های منظم و دوره ای اشاره دارد که به منظور بررسی وضعیت تجهیزات موجود، به روز رسانی آنها و حفظ شرایط مطلوب آنها انجام می شود. به نحوی که علاوه بر افزایش بهره وری از فرسایش تجهیزات نیز جلوگیری می کند.با اجرای صحیح نت پیشگیرانه، هزینه های سنگین ناشی از خرید و تعمیرات قطعات به حداقل می رسد و در نتیجه، عملکرد بهینه و طول عمر تجهیزات حفظ می شود.یکی از قابلیت های اصلی نرم افزار نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی تعمیرات پیشگیرانه می باشد.

نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM چیست ؟

سال ۱۹۵۰ سال رونق طراحی ماشین‌آلات مکانیزه بوده و این ایام ، شروع وابستگی صنایع به ماشین آلات مکانیزه و اتوماسیون بوده است . با افزایش بیش از پیش اتوماسیون ،  مساله خرابی ها و از کارافتادگی تجهیزات هم از اهمیت بیشتری برخوردار شد ؛ پس از مدتی روند افزایش خرابی ها و شکست ها به گونه‌ای شد  که کمیت و کیفیت محصولات تولیدی  را تحت‌الشعاع قرار داد و باعث افزایش سطح نارضایتی صاحبان صنایع و نیز مشتریان آنها شد.

در چنین شرایطی، سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (Preventive Maintenance) به‌عنوان یک راهکار مؤثر در ایالات متحده پیشنهاد شد. صنایع برای افزایش قدرت رقابتی خود در بازار ناچار به تولید محصولات با کیفیت بالا و کاهش هزینه‌های تولید بودند.به همین دلیل، استفاده از سیستم PM به سرعت مورد استقبال قرار گرفت. در این راستا، اجرای تعمیرات و تعویض‌های پیشگیرانه به‌صورت دوره‌ای به‌عنوان یکی از اصلی‌ترین و مؤثرترین راهکارها برای کاهش خرابی‌ها و افزایش کارایی تجهیزات معرفی شد. این رویکرد منجر به  بهبود کیفیت محصولات و افزایش رضایتمندی مشتریان و همچنین افزایش سودآوری برای صنایع گردید.

هدف اصلی نظام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا PM چیست ؟

هدف اصلی نظام نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه( PM )، ایجاد روشی سیستماتیک جهت کنترل وضعیت تجهیزات و دستگاه‌های موجود و بهینه کردن توانایی‌های آن‌ها به منظور رسیدن به حداکثر کارآیی و کاهش نرخ خرابی و از کار افتادگی آن‌ها است ، از طرفی دست یابی به اهداف دیگری نیز در کنار رسیدن به هدف اصلی فوق مورد نظر می باشد.

اهداف اجرای PM چیست ؟

هدف از اجرایPM را می توان به موارد ذیل خلاصه نمود:

۱. افزایش عمر مفید دستگاه‌ها و تجهیزات:

با انجام تعمیرات برنامه ریزی و به موقع، عمر مفید تجهیزات افزایش می‌یابد و می‌توان از سرمایه‌گذاری‌های که انجام می شود بهره‌وری بیشتری کسب نمود.

۲.افزایش قابلیت اطمینان دستگاه‌ها و تجهیزات:

با اجرای PM، قابلیت اطمینان و کارآیی دستگاه‌ها بهبود می‌یابد و احتمال بروز خرابی‌های ناگهانی کاهش پیدا می‌کند.

۳.بهبود کارایی کل تجهیزات:

با توجه به اینکه تجهیزات به خوبی نگهداری و تعمیر می‌شوند، کارآیی کلی سیستم افزایش می‌یابد و بهره‌وری بالاتر می‌رود.

۴. کاهش تعمیرات ناگهانی:

سیستم PM با پیش‌بینی و شناسایی مشکلات احتمالی، از نیاز به تعمیرات ناگهانی و هزینه‌بر جلوگیری می‌کند.

۵. کنترل توقفات و پیشگیری از خرابی های جدی:

این سیستم با شناسایی مشکلات جزیی، از بروز خرابی‌های بزرگ و توقف‌های طولانی‌مدت تجهیزات و داریی ها جلوگیری می‌کند و در نتیجه، تعداد دفعات از کار افتادگی تجهیزات به طور چشم گیری کاهش می یابد.

۶.کنترل موجودی قطعات یدکی:

با اجرای تعمیرات به صورت زمان بندی، کنترل بهتری بر موجودی قطعات یدکی در انبار ایجاد می‌شود و امور مربوط به آن به نظم و استانداردهای لازم دست می‌یابد.

۷. کاهش هزینه‌های تعمیرات تکراری:

این سیستم با کاهش نیاز به تعمیرات مکرر، کمک می‌کند تا هزینه‌های مربوط به تعمیرات به حداقل برسد و از قطعات یدکی به شکل مؤثرتری استفاده شود.

۸. افزایش کیفیت راهبری:

با برنامه‌ریزی مشخص برای تعمیرات، کارایی بهتری در مدیریت زمان حاصل می‌شود و از اتلاف وقت و فراموشی تعمیرات ضروری در زمان‌های توقف جلوگیری می‌شود.

۹. زمان‌سنجی و روش‌سنجی فعالیت‌های تعمیراتی و تولیدی:

اجرای PM به سازمان‌دهی و تحلیل زمان و روش فعالیت‌های تعمیراتی کمک می‌کند و در نتیجه، بهره‌وری کلی سازمان را بالا می‌برد.

با توجه به این اهداف، پیاده‌سازی PM می‌تواند به بهبود عملکرد کلی صنایع و سازمان‌ها کمک شایانی کند.

[بروزرسانی ۲۰۲۴]

PM چیست ؟

از طرفی دست یابی به اهداف دیگری نیز در کنار رسیدن به هدف اصلی فوق مورد نظر می باشد که عبارتند از :

۱- ایجاد وبهبود سیستم اطلاعات فنی به عنوان بانک اطلاعاتی بهره‌بردار.
۲- کاهش هزینه‌های انرژی مانند ( برق ، سوخت و غیره ).
۳- کاهش هزینه‌های تعمیرات تکراری و متوالی و در نتیجه استفاده بهتر از قطعات یدکی و نیروی انسانی.
۴- افزایش کیفیت راهبری و جلوگیری از ضایعاتی که بر اثر خرابی تجهیزات و دستگاه‌ها به وجود می‌آید.
۵- کاهش میزان ضایعات مواد، قطعات یدکی و ابزار.
۶- جلوگیری از سرمایه گذاری سنگین، جایگزینی به قیمت افزایش عمر مفید ماشین آلات.
۷- کاهش هزینه راهبری به دلیل بالا بودن زمان کار تجهیزات و دستگاه‌ها، کاهش تعمیرات و توقف آن‌ها.
۸- ایجاد نظم و ترتیب و استانداردکردن کارهای تعمیراتی.
۹- زمان سنجی و روش سنجی فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات.
۱۰- تهیه دستورالعمل های ایمنی و حفاظت فردی در اجرای نظام نگهداری و تعمیرات به منظور جلوگیری از خطرات احتمالی.
۱۱- حداکثر استفاده از تجهیزات و دستگاه‌ها و کاهش زمان‌های بیکاری آن ها
۱۲- کنترل و هدایت بهتر نیروی انسانی
۱۳- بهینه نمودن هزینه‌های نگهداری و تعمیرات وثبت این هزینه‌ها
۱۴- کنترل هزینه‌های “ نت ”
۱۵- بهبود روش‌های ثبت اطلاعات فنی و اقتصادی
۱۶- بررسی و آنالیز فنی اقتصادی نگهداری و تعمیرات انجام شده
۱۷- ارزیابی کار تجهیزات، دستگاه‌ها و سیستم‌های موجود، به منظور تنظیم سیاست‌های آتی خرید آن‌ها.

شاخصه های تعمیرات سنتی

تعمیرات سنتی در بسیاری از صنایع و سازمان‌ها به شیوه‌ای انجام می‌شود که ممکن است مشکلات و چالش‌های خاصی را به همراه داشته باشد. این مشکلات را می‌توان به صورت زیر خلاصه کرد:

۱. تعمیر دستگاه پس از خرابی آن:

در این نگرش، تعمیرات تنها زمانی انجام می‌شود که دستگاه یا تجهیز دچار خرابی شده باشد. این رویکرد منجر به توقف‌های ناگهانی در خط تولید و کاهش بهره‌وری می‌شود و هزینه‌های تعمیرات را افزایش می‌دهد.

۲. انجام سرویس‌ها و بازدیدها به‌صورت ناقص، متفرق و سلیقه‌ای:

در بسیاری از مواقع، سرویس‌های دوره‌ای به‌طور مرتب و طبق یک برنامه منظم انجام نمی‌شوند. این امر به انجام سرویس‌ها به‌صورت ناقص و ناهماهنگ منجر می‌شود و ممکن است مشکلات و خرابی‌های قابل پیش‌بینی نادیده گرفته شوند.

۳.عدم ثبت مستمر اطلاعات تعمیراتی:

یکی از مشکلات عمده در تعمیرات سنتی، نبود ثبت دقیق و مستمر اطلاعات مربوط به تعمیرات و سرویس‌هاست. این عدم ثبت اطلاعات می‌تواند منجر به فقدان سوابق قابل استناد در آینده شود و از شناسایی الگوهای خرابی‌ها جلوگیری کند.

۴.عدم بررسی و تجزیه و تحلیل اطلاعات ثبت شده و صدور گزارش‌های مورد نیاز:

حتی اگر اطلاعاتی ثبت شود، عدم وجود یک فرآیند برای تجزیه و تحلیل این داده‌ها و صدور گزارش‌های مفید می‌تواند به بروز مشکلات بیشتر در آینده بینجامد. بدون تجزیه و تحلیل، فرصت‌های بهبود و شناسایی علل ریشه‌ای مشکلات از دست می‌روند.

۵. عدم بهره‌برداری از نتایج گزارشات به منظور اصلاح روش‌ها:

با وجود وجود گزارش‌ها و اطلاعات، اگر سازمان‌ها نتوانند از این داده‌ها برای بهبود فرآیندها و روش‌های تعمیراتی استفاده کنند، کماکان در چرخه مشکلات و خرابی‌ها باقی خواهند ماند. این عدم بهره‌برداری به معنای عدم توجه به یادگیری از تجربیات گذشته و عدم بهینه‌سازی فعالیت‌هاست.

نقاط ضعف و قوت نگرش سنتی

نکات قوت:

۱- بومی بودن و جا افتاده بودن روش سنتی
۲- سنخیت داشتن شاخصه های تعمیرات,با سایر امور جاری در کشور.

نکات ضعف:

۱-عدم توان بکارگیری دانش و فن آوری های جدید.
۲-معلوم نبودن قابلیت اطمینان و ضریب آمادگی دستگاه ها.
۳-وابستگی کامل سیستم به دانش و حافظه تعمیرکاران (به علت مستند نکردن فعالیت های تعمیراتی)
۴-عدم ثبات در (سازمان,روش و فرآیندها) پس از هر جابجائی نیروی انسانی (مدیر تعمیرات یا تعمیرکار).
۵- روشن نبودن مقصرین احتمالی در خرابی ها. به دلیل عدم وجود شرح وظیفه و دستورالعمل ها

تعمیرات سنتی تعمیرات پیشگیرانه

	تعمیرات سنتی	تعمیرات پیشگیرانه
نقاط قوت	بومی بودن روش تعمیرات سنتی و همخوانی شاخصه های تعمیرات با سایر امور جاری	ایجاد وبهبود سیستم اطلاعات فنی  کاهش هزینه‌های انرژی  کاهش هزینه‌های تعمیرات تکراری  افزایش کیفیت راهبری و جلوگیری از ضایعات کاهش میزان ضایعات مواد، قطعات یدکی و ابزار. جلوگیری از سرمایه گذاری سنگین کاهش هزینه راهبری به دلیل بالا بودن زمان کار تجهیزات ایجاد نظم و ترتیب و استاندارد. زمان سنجی و روش سنجی فعالیت‌ها تهیه دستورالعمل های ایمنی و حفاظت فردی حداکثر استفاده از تجهیزات و دستگاه‌ها کنترل و هدایت بهتر نیروی انسانی بهینه نمودن هزینه‌های نگهداری و تعمیرات کنترل هزینه‌های “ نت ” بهبود روش‌های ثبت اطلاعات فنی و اقتصادی بررسی و آنالیز فنی اقتصادی نگهداری و تعمیرات ارزیابی کار تجهیزات، دستگاه‌ها و سیستم‌های موجود
نقاط ضعف	عدم توان بکارگیری دانش و فن آوری های جدید معلوم نبودن قابلیت اطمینان و ضریب آمادگی دستگاه ها وابستگی کامل سیستم به دانش و حافظه تعمیرکاران عدم ثبات در (سازمان,روش و فرآیندها) پس از هر جابجائی نیروی انسانی (مدیر تعمیرات یا تعمیرکار) روشن نبودن مقصرین احتمالی در خرابی ها به دلیل عدم وجود شرح وظیفه و دستورالعمل ها	نیاز به آموزش و باز آموزی عدم تطبیق شاخصه های تعمیرات با امور جاری صرف زمان برای تهیه فرم ها و دستورالعمل ها صرف هزینه سعی و خطای تعمیرات تجهیزات عدم آگاهی از تعمیرات ماشین آلات قدیمی

موانع پیش رو در پیاده‌سازی استراتژی‌های نگهداری پیشگیرانه

در راستای اجرای برنامه‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه،ممکن است با مشکلات متعددی مواجه می‌شوید. برای حل هر یک از این مشکلات، نیاز به برنامه‌ریزی دقیق وجود دارد که در ادامه به بررسی این موارد خواهیم پرداخت:

وضعیت دانش و مهارت فنی

در سازمان ها و شرکت ها ،پرسنل فنی با موانع زیادی در زمینه دانش و مهارت کاری روبه‌رو هستند. این افراد یا به آموزش‌های لازم برای انجام تعمیرات دسترسی نداشته‌اند یا به دلیل خصوصیات خاص تجهیزات سازمان، به طور کلی در فعالیت‌های فنی مسلط نیستند. این مسائل می‌توانند منجر به استهلاک زیاد و کاهش عمر تجهیزات شوند. همچنین، اجرای فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه از نظر محتوای فنی به گونه‌ای ضعیف است که تأثیربخشی لازم برای کاهش تعمیرات اضطراری ایجاد نمی‌شود. این وضعیت، به طور رایج در سازمان‌های صنعتی با وجود برنامه‌های PM و تشکیل تیم‌های PM رخ می‌دهد. این تیم‌ها ممکن است به نظر برنامه‌ریزی دقیق و اجرای پیش‌رفته‌ای داشته باشند، اما در عمل به اندازه کافی کارآمد نباشند و محتوای اجرای نگهداری پیشگیرانه(PM) به اندازه کافی توسعه یافته نباشد. این مشکلات باعث می‌شوند که در آینده با مشکلات خرابی مکرر و زیاد روبه‌رو شویم.

حجم بالای تعداد تعمیرات فوری

در سازمان ها به دلیل بروز تعمیرات اضطراری گوناگون و همچنین کمبود قطعات یدکی یا کیفیت پایین قطعات یدکی، پرسنل فنی ،بسیاری از زمان خود را صرف تعمیرات فوری و اجباری برای راه‌اندازی تجهیزات می‌کنند. این امر باعث می‌شود که فرصت کافی برای انجام فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه فراهم نشود. هرچند واحد برنامه‌ریزی نت در حال اعلام دستورکارهای مختلف تعمیراتی و نگهداری است، اما متاسفانه بسیاری از آنها با تاخیر مواجه می‌شوند و برخی حتی تا حدی به تاخیر می‌افتند که به دوره زمانی بعدی منتقل می‌شوند و در نهایت عملاً از برنامه خارج می‌شوند.

عدم تعهد مدیریت

در صورتی که مدیریت سازمان به تعهد و حمایت لازم برای پیاده‌سازی برنامه‌های نگهداری پیشگیرانه نرسد، این مسئله می‌تواند به کاهش اراده و انگیزه پرسنل نگهداری و به تداوم اجرای برنامه‌ها منجر شود. عدم ارائه منابع، زمینه‌ساز برخی از مشکلات اجرایی می‌شود و ممکن است منجر به عدم انجام بهینه و کامل فعالیت‌های نگهداری پیشگیرانه گردد. بنابراین، افزایش تعهد مدیریت و ارتقاء آگاهی آنها از اهمیت و مزایای نگهداری پیشگیرانه، می‌تواند تاثیر زیادی در بهبود کارکرد سیستم نگهداری و تعمیرات باشد.

ناتوانی در برنامه‌ریزی

برای دریافت مشاوره رایگان و دموی نرم افزار نگهداری و تعمیرات با ما تماس بگیرید

تلفن : ۳۶۲۶۱۸۶۳ -۰۳۱ داخلی ۲۰ – همراه : ۹۴۱۶-۶۹۴-۰۹۱۹

PM در نرم افزار cmms ساینا

• برنامه ریزی تعمیرات و سرویس ها بر اساس زمان بندی

در این سیستم روال کامل، دقیق و کاربر پسند برای برنامه ریزی انواع تعمیرات جهت هر نوع تجهیز در بازه های زمانی مشخص (سالیانه , ماهیانه , هفتگی , روزانه و ساعتی) با در نظر گرفتن تمام تمهیدات و محدودیت های سازمان وجود دارد.

• برنامه ریزی تعمیرات و سرویس ها بر اساس کارکرد

امکان برنامه ریزی تعمیرات و سرویس ها بر اساس انواع کارکرد مجاز هر نوع از ماشین آلات و تجهیزات مانند کیلومتراژ، ساعت کارکرد، ضربه و … وجود دارد.

• امکان ثبت طول عمر قطعات

این امکان در سیستم وجود دارد که طول عمر هر قطعه را بر اساس واحد های زمانی خاص و یا کارکرد در ساختار BOM هر تجهیز مشخص کرد. در این صورت سیستم به صورت اتوماتیک بعد از گذشت زمان یا کارکرد مورد نظر، از زمان مونتاژ قطعه روی آن دستگاه، در اولین دستور کار اجرا شده آلارم داده و لیست قطعاتی را که ملزم به تعویض می باشند تعیین می نماید.

ایجاد چک‌لیست‌های کنترل کیفی و بازرسی

در سیستم نگهداری و تعمیرات ساینا این امکان وجود دارد که در هر نوع تعمیر یا سرویس پیشگیرانه، لیست چک لیست های کنترل کیفی که باید در آن نوع تعمیر یا سرویس کنترل شود تعیین گردد. این چک لیست می تواند در یک سطح و یا سطوح مختلف و توسط مسئولین مختلف به ترتیب اولویت تعیین گردد. هنگام اجرای دستور کار تعمیراتی پیشگیرانه، مسئول مربوطه ملزم به ثبت چک لیست تعیین شده می باشد.

• تعیین لیست فعایت های تعمیری ملزم به انجام

در روش نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه بدلیل اینکه تعمیرات از قبل برنامه ریزی شده می باشد می توان نیازمندی های انجام فعالیت ها را مشخص نموده. این امکان باعث دقت در ثبت اطلاعات، جلوگیری از بروز خطا و امکان برنامه ریزی جهت تامین منابع تخصصی خواهد شد.

• تعیین لیست قطعات ملزم به تعویض

باز هم بدلیل مشخص بودن تعمیرات برنامه ریزی شده، در سیستم ساینا امکان تعیین لیست قطعات مورد نیاز جهت تعویظ در هر تعمیر وجود دارد . به این ترتیب ضمن اینکه روند درخواست قطعات هر تعمیر با سرعت و دقت بیشتر انجام خواهد شد کمک شایانی در برنامه ریزی تامین قطعات از طریق گزارشات این بخش خواهد شد.

• مدیریت دستور کارهای برنامه ریزی شده

در سسیستم نگهداری و تعمیرات ساینا ساز و کار مفصلی برای کنترل دستور کارهای برنامه ریزی وجود دارد . دسته بندی دستورکارهای برنامه ریزی شده به صورت مجزا و اعلام سر رسید آنها , ایجاد دستی دستور کارهای برنامه ریزی شده توسط پرسنل نت و خارج از برنامه ریزی انواع ماشین آلات , امکان ثبت تاریخ اجرای مجزا از تاریخ برنامه و تصحیح تاریخ برنامه های بعدی تجهیز بر اساس تاریخ اجرا , کنترل همپوشانی انواع تعمیرات برنامه ریزی شده و … از امکانات این بخش است .

نرم افزار نگهداری تعمیرات ساینا PM مدیریت تعمیرات پیشگیرانه

• برنامه‌ریزی تعمیرات و سرویس‌ها بر اساس زمان‌، کارکرد و رخداد
• تعریف برنامه ریزی به صورت اتوماتیک یا دستی
• تعریف برنامه ریزی به صورت ثابت یا شناور
• امکان تعریف کارت فعالیت تعمیرات پیشگیرانه
• امکان تعیین ابزارآلات موردنیاز و دستورالعمل‌های تعمیراتی.
• تعیین لیست فعالیت‌های تعمیری ملزم به انجام
• امکان ثبت طول عمر قطعات
• امکان بررسی و تمدید طول عمر قطعات منقضی
• PM چیست – نت پیشگیرانه چیست